Полуавтогенная мельница является одним из широко используемых оборудований в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности, которое играет важную роль в измельчении. Полуавтогенная мельница является одним из видов дробильно-размольного оборудования с принудительной разгрузкой, а ее мелющая среда состоит из стальных шаров и самой руды.
Полуавтогенная мельница является одним из широко используемых оборудований в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности, которое играет важную роль в измельчении. Полуавтогенная мельница является одним из видов дробильно-размольного оборудования с принудительной разгрузкой, а ее мелющая среда состоит из стальных шаров и самой руды. По сравнению с традиционным оборудованием для измельчения, полуавтогенная мельница широко используется в процессе измельчения на некоторых крупных заводах по переработке минералов в последние годы в силу преимуществ короткого процесса, простоты эксплуатации и низкой стоимости.
Проблема разгрузки: С увеличением твердости и сыпучести руды скорость разгрузки полуавтогенной мельницы становится медленной, а состав разгрузочного материала - необоснованным, что влияет на эффективность системы и потребление электроэнергии и стальных шаров.
Проблема футеровки: крупномасштабная мельница полуавтогенного помола резко ухудшает условия эксплуатации футеровочной плиты, стальные шары непосредственно разбивают футеровочную плиту, футеровочная плита цилиндра трескается и так далее, в то же время, серьезный износ футеровочной плиты также приведет к снижению эффективности помола, низкой производительности оборудования, увеличению производственных затрат и другим проблемам.
Другие проблемы: большой размер полуавтогенных мельниц также может привести к снижению производительности на единицу объема, а также к снижению эффективности передачи энергии среды.
Регулировка процесса: изменение процесса полуавтогенного измельчения для повышения эффективности измельчения путем разумного подбора размера загрузки полуавтогенной мельницы, регулировки размера стальных шаров, контроля соответствующей скорости заполнения мельницы, трансформации решетчатой футеровки, трансформации отверстий сита линейного грохота для разгрузки руды и автоматического управления подачей руды.
Улучшение лайнера: для износа лайнера и проблемы растрескивания, структурные изменения, такие как использование асимметричного конуса двойной дизайн гребня, трехсекционного разделения и т.д., но и исследования и разработки могут выдержать высокий удар, не легко деформировать модифицированный лайнер из высокомарганцевой стали.
Оптимизация параметров: путем исследования и анализа каждого параметра управления системы полуавтогенного измельчения, мы оптимизируем такие параметры, как скорость смешивания и заполнения, мощность, давление вала, звук измельчения и т.д., и улучшаем гравийную плиту, так что скорость смешивания и заполнения полуавтогенной мельницы стремится быть стабильной.
Крупномасштабная: тенденция развития современной полуавтогенной мельницы в Цзиньчуаньском обогатительном производстве заключается в принятии крупномасштабного оборудования для повышения эффективности производства и снижения затрат.
Высокая надежность: С широким применением полуавтоматического шлифовального станка требования к его надежности становятся все выше и выше, и в будущем он будет развиваться в направлении высокой надежности.
В настоящее время мы предоставляем роторный грохот представляет собой ряд круговых сетчатых композиций, общая площадь просеивания велика, высокая эффективность, короткое время работы, долгий срок службы, меньше изнашиваемых частей, небольшое техническое обслуживание
Мельничная машина: Тумблерный грохот состоит из нескольких кольцевых сеток, с большой общей площадью просеивания,
высокой эффективностью, коротким временем работы, длительным сроком службы, небольшим количеством расходных материалов и низким уровнем обслуживания.